1.熱軋工藝

熱軋工藝是由半連續鑄造、據頭、銑面，再經過單機架多次熱軋完成產品的加工這一方法逐步演變而來的。當今熱軋機分單機架單卷取、單機架雙卷取和多機架，其坯料厚度由 600 ～ 350mm 軋到8 ～ 2mm。產品范圍為 ：1XXX、3XXX、5XXX、7XXX、8XXX 系鋁及鋁合金板。熱軋產品范圍廣，質量好，產量大。全世界由熱軋生產的鋁板帶坯料占總產量的65％以上。但熱軋生產線投資大，一條生產線投資在 1.5 ～ 20 億元，這在一定程度上限制了熱軋工藝的發展。

2.鑄軋工藝

1951 年美國亨特、道格拉斯 

（Hunter，Douglas）兩家公司首次將下注式雙輥鑄軋機用于鋁板坯的生產，創立了鑄軋工藝。因下注式鑄軋機供料嘴安裝調整十分不便，1962 年亨特公司提出了鑄軋輥中心線與水平線成15°夾角的傾斜式鑄軋機，繼而法國的斯卡爾（Scal） 公司研制出稱之為 3C 法（Continuous Caster Between Cylinders）的雙輥水平式鑄軋機，進一步完善了鑄軋工藝。

鑄軋工藝是將金屬鋁液直接引入兩個內部水冷卻的旋轉軋輥間隙，結晶、凝固、變形后從軋輥的另一邊引出帶坯的方法。它將鑄造和軋制等—系列復雜的生產工藝融為一體，極大的簡化了熱軋生產工藝，為鋁加工板帶生產開辟了— 條新的途徑。鑄軋機可直接由鋁水生產出5 ～ 12mm 厚的鋁板卷材，大大降低了鋁板的生產成本。但受鑄軋機冷卻區域長度和冷卻強度有限缺陷的限制，鑄軋工藝生產的材料范圍較窄、熱變形量小、深沖性不好、箔材軋制時易斷帶、產量低，這些問題限制了鑄軋工藝的發展。

3.連鑄連軋工藝

將金屬鋁液引入一對水外冷循環式鋼 帶（包括履帶 ），直接鑄造成 20 ～ 30mm 厚的鋁板，再由后部 1 ～ 3 個機架軋制成鋁卷材的方法，叫做連鑄連軋工藝。它生產的材料范圍與熱軋接近，產品性能優于鑄軋板，但較熱軋板差。較為成功的雙帶式連鑄連軋工藝是由美國的哈茲列特（Hazelett）公司在1959 年提出的，由此引發了其它國家不同形式雙帶式連鑄機的不斷出現，但因帶坯上表面皮下夾雜物聚集而影響產品質量，使連鑄工藝的發展受到了極大限制。

近年來隨著能源價格的不斷攀升和環保呼聲的高漲，傳統鋁加工工藝有了新的進展。熱軋向著大板坯（20T 以上）、大板寬（2000mm 以上）、高速（200m/min 以上）、高度自動化及多機架連軋方向發展。鑄軋向著高速（10m/min 以上）、超?。?mm 以下）方向發展。連鑄連軋技術國外近年來又投入了大量的研究工作，解決了帶坯上表面皮下夾雜物聚集的問題， 使該技術逐漸得到了應用。